二、管道壓力試驗

依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—2010規(guī)定，管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。目的是檢查設備或管道的強度和密封性能。

管道壓力試驗按試驗使用的介質(zhì)可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一 般以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(或現(xiàn)場條件不允許進行液壓試驗時)采用氣壓為試驗介質(zhì)。

(―)液壓試驗

液壓試驗應使用清潔水。當對不鎊鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。 也可采用其他無毒液體進行液壓試驗。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。

1.管道水壓試驗的方法和要求

(1)試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

(2)注入液體時應排盡空氣。向管內(nèi)注水時要打開排氣閥，當發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關好，等全系統(tǒng)管道最高點的排氣閥見到流水時，說明水已經(jīng)注滿，把最高點的排氣閥關好。對管道進行檢查，如沒有明顯的漏水現(xiàn)象就可升壓。升壓時應緩慢進行，達到規(guī)定的試驗壓力以后，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢查無泄漏、無變形為合格。

(3)試驗合格的管道要把管道內(nèi)的水放掉，放水以前先打開管道最高點的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗用臨時管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復位，填寫好管道系統(tǒng)試驗記錄。

(4)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。

2.試驗壓力的確定

(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1. 5倍，并不得低于0.4MPa。

(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規(guī)定：

(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0. 5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

(二)氣壓試驗

1.氣壓試驗壓力

氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗。常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的1. 15倍，真空管道的試驗壓力應為 0. 2MPa。

2.氣壓試驗的方法和要求

(1)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

(2)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規(guī)定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管 道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

3.泄漏性試驗

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。

輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須在壓力試驗合格后進行泄漏性試 驗。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢査重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

4.管道真空度試驗

真空度試驗是對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。

(1)真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。

(2)真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。

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（責任編輯：zyc）

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