1.異常直方圖呈偏態(tài)分布，直方圖呈(陡坡型 )，往往是因計數(shù)值或計量值只控制一側(cè)界限或剔除了不合格數(shù)據(jù)造成。

2.異常直方圖呈偏態(tài)分布，直方圖呈( 峭壁型 )，是由于人為地剔除一些數(shù)據(jù)，進行不真實的統(tǒng)計造成的。

3.直方圖的位置觀察分析是指將直方圖的分布位置與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的上下限范圍進行比較分析。當(dāng)( 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布充滿上下限 )時，質(zhì)量能力處于臨界狀態(tài)，易出現(xiàn)不合格，必須分析原因，采取措施。

4.直方圖的位置觀察分析是指將直方圖的分布位置與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的上下限范圍進行比較分析。當(dāng)(質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布居中且邊界與上下限有較大的距離 )時，說明質(zhì)量能力偏大，不經(jīng)濟。

5.控制圖的用途之一是(過程控制 )。

6.工序質(zhì)量包括工序作業(yè)條件和作業(yè)效果質(zhì)量。工程項目的施工過程是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序構(gòu)成的，( 工序質(zhì)量 )是基礎(chǔ)，直接影響工程項目的產(chǎn)品質(zhì)量。

7.工序質(zhì)量控制就是通過工序子樣檢驗，來統(tǒng)計、分析和判斷整道工序質(zhì)量，從而實現(xiàn)工序質(zhì)量控制。工序質(zhì)量控制工作包括：(1)確定每個工序控制點的質(zhì)量目標(biāo);(2)選擇和確定工序質(zhì)量控制點;(3)按規(guī)定檢測方法對工序質(zhì)量控制點現(xiàn)狀進行跟蹤檢測;(4)將工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量現(xiàn)狀和質(zhì)量目標(biāo)進行比較， 找出二者差距及產(chǎn)生原因;(5)采取相應(yīng)的技術(shù)、組織和管理措施，消除質(zhì)量差距。工序質(zhì)量控制程序正確的是((2)(1)(3)(4)(5) )。 ·

8.技術(shù)管理工作遵循“講究技術(shù)工作的經(jīng)濟效益”的原則，在技術(shù)管理中應(yīng)該把技術(shù)工作與經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，全面地( 分析、核算、比較 )各種技術(shù)方案的經(jīng)濟效益。

9.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程是企業(yè)進行( 技術(shù)管理、安全管理和質(zhì)量管 )的依據(jù)和基礎(chǔ)，是標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容。 ·

10.規(guī)定施工的工藝要求、施工順序、質(zhì)量要求的是( 施3232藝規(guī)程 )。

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