簡述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗方法的步驟及注意事項：

步驟：1.用鉆機先鉆到需要進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗的土層，清孔后，換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量得深度尺寸。2.將貫入器垂直打入試驗土層中，先打入15cm，不計擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)。3.提出貫入器，將貫入器中土樣取出，進行鑒別描述、記錄，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進，至下一需要進行試驗的深度，再重復(fù)上述操作，一般可每隔1.0-2.0m進行一次試驗。4.對同一土層應(yīng)進行多次試驗，然后取錘擊數(shù)的平均值。

注意事項：1.重視鉆進工藝和清孔的質(zhì)量，對貫入器開始貫入15cm的擊數(shù)也要記錄，以判斷孔底是否有殘土或土的擾動程度;2.鉆桿及導(dǎo)向桿垂直，防止在孔內(nèi)搖晃。3.對試驗段要求測定每錘擊一次后的累計貫入量。一次貫入量不足2cm時，記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)。

4. 試件的制作(應(yīng)注意問題有：)(1)成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定;尤其是對高強混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm150mm150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 (2)普通混凝土力學(xué)性能試驗每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%;骨料為1%。 (3) 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。 (4)根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用方法相同。反射波法現(xiàn)場檢測樁基完整性步驟及注意事項

① 被檢測樁應(yīng)鑿去浮漿，使樁頭平整。

② 檢測前對儀器設(shè)備檢查調(diào)試，儀器工作性能正常方可測試。

③ 每個檢測工地均應(yīng)進行激勵方式和接收條件的選擇試驗，確定最佳激勵方式和接收條件。

④ 激振點宜選擇在樁頭中心部位，傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，對于大直徑的樁可安置兩個或多個傳感器。

⑤ 當(dāng)隨機干擾較大時，可采用信號增強方式，進行多次重復(fù)激振與接收。

⑥為提高分辨率，應(yīng)使用小能量激振，并選用高截止頻率傳感器和放大器。

⑦ 斷別樁身淺部缺陷，可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進行輔助判定。

⑧ 每根被檢測單樁均應(yīng)進行三次以上重復(fù)測試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試不良因素再重復(fù)測試。

采用聲波透射法檢測樁基時，預(yù)埋檢測管時應(yīng)注意問題：1)樁徑小于1.0m時應(yīng)埋設(shè)雙管;樁徑在1.0～1.5m時應(yīng)埋設(shè)三根管;樁徑1.5m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。2)聲波檢測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑宜比換能器外徑大15mm，宜用螺紋連接。 3)檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)相互平行。定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂300mm以上。4. 管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋。5.檢測管的布置以路線前進方向的頂點為起點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號和分組，每兩根編為一組。

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