側(cè)模板的拆除，只需要砼強度達到能保證其表面及棱角不會因拆除模板而損壞即可

鋼筋的冷拉是在常溫下通過冷拉設(shè)備對鋼筋進行強力拉伸，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的。鋼筋冷拉采用控制冷拉應(yīng)力和控制冷拉率;鋼筋連接方法：綁扎連接、焊接連接、機械連接

鋼筋的冷拔是用強力將6-8mm的HPB235級的鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模，多次冷拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲。冷拔低碳鋼絲甲級、乙級兩種，甲級鋼絲主要用于預(yù)應(yīng)力鋼絲，乙級用于焊接網(wǎng)片和焊接骨架、架立鋼筋、箍筋、構(gòu)造筋等

鋼筋配料就是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案等，先繪制出各種形狀和規(guī)格的鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算構(gòu)件中各種鋼筋的下料長度、根數(shù)及重量，并編制鋼筋配料單。

影響砼質(zhì)量原因：稱量不準確，不考慮施工現(xiàn)場砂、石骨料的含水量變化

原材料每盤稱量允許偏差不得超過：水泥、摻和料≤±2%，粗、細骨料≤±3%，水、外加劑≤±2%

砼的運輸要保持砼良好的均勻性，不離析、不漏漿，保證砼具有規(guī)定的坍落度，砼在初凝前澆筑完成，保證砼澆筑連續(xù)進行。

砼的養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)進行，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護不得少于7d;對于摻緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。

預(yù)應(yīng)力砼按施工工藝可分為先張法、后張法和電熱法

當(dāng)粱或板跨度大于或等于4m時，底模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，以減少在施工荷載下模板變形。如設(shè)計無具體要求時，則起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000(木模板為1.5/1000-3/1000，鋼模板為1/1000-2/1000)。

對模板系統(tǒng)的要求有：模板系統(tǒng)要保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件形狀、尺寸和相互位置的正確;模板系統(tǒng)本身要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;模板表面平整、光滑，還有一定的耐摩擦、耐沖擊、耐堿、耐水、耐熱性能;模板系統(tǒng)的構(gòu)造簡單，重量輕，安裝和拆除方便和盡量快捷，并要充分考慮與其它工種的配合;模板系統(tǒng)接縫應(yīng)少且嚴密;模板系統(tǒng)應(yīng)能多次周轉(zhuǎn)使用以降低施工成本。

P90表4-17現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、P91表4-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法。

鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

粱模板安裝中應(yīng)注意：軸線與標高;底模板起拱;側(cè)壓力;粱柱接頭;粱上口尺寸;支撐等。

全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)采用內(nèi)部振搗器(振搗棒)、表面振搗器(振搗板)

鋼筋加工中注意：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤;當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎狐內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍;鋼筋加工時應(yīng)調(diào)直、切斷、除銹;箍筋彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

采用冷拉法調(diào)直鋼筋時HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%

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