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2011年一級(jí)注冊(cè)建筑師:解析木制裝飾材料(十)

發(fā)表時(shí)間:2011/3/30 9:54:24 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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2、人造薄木的樹(shù)種

人造薄木的樹(shù)種要求較低,具備以下條件的樹(shù)種均可作為人造薄木的樹(shù)種:

(1)紋理通直,質(zhì)地均勻,易于切削,膠合性能好;

(2)顏色較淺,易于染色和涂飾;

(3)生長(zhǎng)迅速,來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉。

生長(zhǎng)迅速的楊木、樺木、松木、柏木等均可作為人造薄木樹(shù)種。

1、天然薄木的制造

(1)木方和木段的制備:將原木剖成木方,如何剖制木方是取得優(yōu)質(zhì)薄木的關(guān)鍵。一般要求多出徑切薄木,少出弦切薄木,并且有較高的出材率。木方剖制的圖案有多種,應(yīng)根據(jù)原木的具體情況現(xiàn)場(chǎng)確定。木段的制備是根據(jù)刨切薄木的長(zhǎng)度將木方截?cái)喑伤璩叽纭?/p>

(2)木方和木段的蒸煮:蒸煮的目的是為了軟化木材,增加木材可塑性和含水率,以減少刨切或旋切時(shí)的切削阻力,并除去木材中一部分油脂和單寧等。一般采用水煮方式,蒸煮溫度與時(shí)間要根據(jù)樹(shù)種、木材硬度及薄木厚度等進(jìn)行控制。硬度大則溫度較高,薄木厚則蒸煮時(shí)間長(zhǎng)。

(3)切制:刨切薄木在刨切機(jī)上進(jìn)行。將木方固定在夾持板上,刀具固定在刀架上,二者之中有一方作間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng),另一方作往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而自木方上刨切下一定厚度的薄木。旋切薄木是在精密旋切機(jī)上進(jìn)行。旋切所得薄木連續(xù)成帶狀,花紋一般成山水狀,在裝飾薄木中較少采用旋切制造薄木。

2、集成薄木的制造

(1)單元小木方的加工:按照設(shè)計(jì)的薄木圖案,將木材加工成不同花紋、不同顏色、不同幾何尺寸的單元小木方,應(yīng)保持單元小木方的含水率在纖維飽和點(diǎn)以上,以免小木方產(chǎn)生干縮和變形。一般小木方的加工和拼制集成木方的工序應(yīng)在高濕度環(huán)境中進(jìn)行,以免水份逸散,不具備此條件時(shí)應(yīng)經(jīng)常噴水或?qū)⑿∧痉浇菰谒小?/p>

(2)小木方配料:根據(jù)設(shè)計(jì)圖案的要求將小木方按樹(shù)種、材色、木紋、材質(zhì)、幾何尺寸等配料。配料時(shí)注意,材性相差太大的樹(shù)種不宜搭配在一起;易開(kāi)裂的樹(shù)種應(yīng)配置在集成木方的內(nèi)層,不易開(kāi)裂的樹(shù)種布置在外周以防止刨成薄木后表面產(chǎn)生裂紋;選擇紋理通直的木材,交錯(cuò)紋理及扭曲紋理的應(yīng)避免使用。

配好料的小木方先經(jīng)蒸煮軟化,提高其含水率,然后將拼接面刨光,使拼接面縫隙盡可能小。

(3)含水率調(diào)整:集成木方的膠拼用膠一般為濕固化型的聚氨酯樹(shù)脂,該樹(shù)脂需要吸收水分來(lái)固化。因此,小木方的含水率要調(diào)整到20-40%,太濕的要用抹布抹去一些,過(guò)干的要噴水。

(4)組坯與陳放:含水率調(diào)整好的小木方即可進(jìn)行涂膠和組坯。膠合面的單面涂膠量為250-300g/m2,根據(jù)膠種和環(huán)境溫度的不同陳放一段時(shí)間。

(5)冷壓和養(yǎng)護(hù):冷壓壓力一般為0.5-1.5MPa,加壓時(shí)間隨膠種和氣溫的不同而變化。冷壓后可立即進(jìn)行蒸煮,也可浸泡在水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使集成木方的含水率保持在50%左右。

(6)集成木方刨切:方法與一般的薄木刨切一樣。

3、人造薄木制造

人造薄木的制造科技含量較高,從花紋的電腦設(shè)計(jì)、模具的制作到基材的染色、人造木方的壓制等都有較高的技術(shù)要求,基本過(guò)程簡(jiǎn)介如下。

(1)單板旋切:人造薄木的基材為木材旋切的單板,旋切的方法與普通膠合板所用的單板相同,水熱蒸煮條件根據(jù)樹(shù)種而定。

(2)單板染色:為模仿珍貴樹(shù)種的色調(diào)或創(chuàng)造天然木材沒(méi)有的花紋色調(diào),一般單板需進(jìn)行染色,有時(shí)在染色前還需先進(jìn)行脫脂或漂白。染色要求整張、全厚度進(jìn)行,不能僅為表面染色。單板染色常用酸性染料染色,酸性嫩黃、酸性紅、酸性黑等。染色方法有擴(kuò)散法、減壓注入發(fā)、減壓加壓注入法等。染色后的單板經(jīng)水沖洗,然后干燥至含水率為8-12%。以利于存放。

(3)人造薄木木方制造:木方制造所用膠粘劑根據(jù)膠合工藝不同有多種,但均要求有一定的耐水性,且固化后有一定的柔韌性,以免刨切薄木時(shí)損傷刀具。常用的有聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂與乳白膠的混合膠等。單板涂膠后,按設(shè)計(jì)紋理要求將不同色調(diào)的染色單板按一定方式層疊組坯,然后根據(jù)花紋設(shè)計(jì)在不同形狀的壓模中壓制。壓力和時(shí)間的控制根據(jù)膠種、環(huán)境溫度等條件而定。壓制后的毛坯方按要求鋸制、刨光成人造木方。木方的兩端頭用聚氯乙烯薄膜封邊,以免刨切成薄木后,薄木的水分從端部散失,造成薄木兩端破碎。聚氯乙烯薄膜的增塑劑含量為25-40%,采用的膠粘劑為氯丁橡膠膠粘劑。

(4)人造薄木的刨切

人造木方的刨切與普通天然薄木的刨制方法完全一樣,根據(jù)木方形狀與刨切方向不同,可以得到徑面紋理、弦面紋理、半徑面紋理及其它天然木材所不具有的新穎紋理。

四、裝飾薄木的應(yīng)用和質(zhì)量要求

天然薄木和人造薄木目前大量用作刨花板、中密度纖維板、膠合板等人造板材的貼面材料,也用于家具部件、門窗、樓梯扶手、柱、墻地面等的現(xiàn)場(chǎng)飾面和封邊。后者的應(yīng)用往往要將薄木進(jìn)行剪切和拼花,是家具和室內(nèi)常見(jiàn)的裝飾手法。

集成薄木實(shí)際上是一種工業(yè)化的薄木拼花,設(shè)計(jì)考究,制作精細(xì),一般幅面不大。主要用于桌面、座椅、門窗、墻面、吊頂?shù)鹊木植垦b飾。

表4-14 天然裝飾薄木的質(zhì)量要求

缺陷名稱 檢驗(yàn)項(xiàng)目 各等級(jí)允許缺陷數(shù)量

特級(jí) 一級(jí) 二級(jí)

(1)節(jié)子、孔洞、夾皮等 每米長(zhǎng)板面上總個(gè)數(shù) 板寬≤120mm 1 1 1

板寬>120mm 2 2 2

活節(jié) 闊葉樹(shù)材 最大單個(gè)長(zhǎng)徑,mm 20(小于5不計(jì)) 不限 不限

針葉樹(shù)材 5(小于2不計(jì)) 10(小于5不計(jì)) 20(小于10不計(jì))

半活節(jié) 最大單個(gè)長(zhǎng)徑,mm 不允許 10(小于5不計(jì)) 20(小于5不計(jì))

死節(jié) 最大單個(gè)長(zhǎng)徑,mm 不允許 不允許 4(小于2不計(jì))

孔洞(含蟲(chóng)孔) 最大單個(gè)長(zhǎng)徑,mm 不允許 2(小于0.5不密集不計(jì)) 4(小于2不密集不計(jì))

夾皮 淺色 最大單個(gè)長(zhǎng)徑,mm 不允許 20(小于10不計(jì)) 30(小于10不計(jì))

深色 不允許 15(小于5不計(jì))

樹(shù)脂囊(條) 最大單個(gè)長(zhǎng)徑,mm 不明顯 5 10

(2)變色

真菌、化學(xué)變色 不超過(guò)板面積,% 輕微 5 10

異色心邊材 不超過(guò)板面積,% 輕微 10 允許

偽心材 不超過(guò)板面積,% 不允許 10(色澤調(diào)和不限) 允許

(3)腐朽 不超過(guò)板面積,% 不允許 不允許 不允許

(4)裂縫 寬度,mm 閉合 開(kāi)口 閉合 0.2以下 閉合 0.5以下

長(zhǎng)度不超過(guò)板長(zhǎng),% 5 不允許 10 5 15 10

(5)毛刺溝痕 不超過(guò)板面積,% 不允許 1 5

(6)刀痕、劃痕 凹凸量不超過(guò)板厚,% 不允許 5 10

(7)邊、角缺損 允許有尺寸公差范圍以內(nèi)的缺損

天然薄木的質(zhì)量要求已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)表4-14。人造薄木和集成薄木暫時(shí)無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),但較大的企業(yè)有自定的標(biāo)準(zhǔn),主要從外觀質(zhì)量、單板膠層的耐水性、薄木的保色性、薄木與基材的膠合性等幾方面來(lái)進(jìn)行判定。外觀質(zhì)量主要要求人造薄木或集成薄木的色調(diào)與被模仿樹(shù)種的色調(diào)吻合,染色均勻,薄木表面光滑平整,厚度均勻,無(wú)腐朽、蟲(chóng)眼、變色等缺陷。單板之間的膠層耐水性及薄木與基材膠合后的膠層耐水性個(gè)可通過(guò)浸漬試驗(yàn)來(lái)鑒定。取75×75mm的試件放中60±3℃溫水中浸泡3h,然后放在60±3℃烘箱中干燥3 h,觀察每條或每邊膠縫脫開(kāi)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)25mm。保色性主要檢驗(yàn)保木染色的牢度,可取150×75mm的試件與400W的水銀燈源相距300mm情況下照射24h,如無(wú)明顯褪色即可。

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(責(zé)任編輯:中大編輯)

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