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二、漿廠工程分析及工程污染分析

1.工藝生產(chǎn)及污染物排放流程分析

以桉木、松木為原料生產(chǎn)漂白硫酸鹽漿板，主要生產(chǎn)車間有備料車間、制漿車 間、漿板車間和堿回收車間。主要工藝生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間內(nèi)容、能力見表1、表2o

主要生產(chǎn)工藝及排放污染物流程見圖1。

表1工藝生產(chǎn)車間內(nèi)容、能力

車間內(nèi)容主要生產(chǎn)工藝能力

備料

車間原木鋸斷、剝 皮、削片、篩 選工段原木一剝皮一削片一篩選一木片 堆場一螺旋出料一合格片一化漿

車間 ’日處理桉木8 098 m3 (實(shí)積)，生產(chǎn)天 數(shù)297 d/a;馬尾松10 393 m3 (實(shí)積)， 生產(chǎn)天數(shù)33 d/a

化漿

車間蒸煮、洗篩、 漂白工段蒸煮：ITC等溫蒸煮技術(shù) 粗漿洗滌：常壓擴(kuò)散洗滌器，黑 液提取率大于99%、固形物含量 14% ?16%

除節(jié)、篩選、封閉熱篩 漂白工藝:0-C/D-E/0-DrD2, C/D 段 CIO,取代 Cl, 50%桉木漿：生產(chǎn)天數(shù)297d/a; 1 820 Abl t/d, 540 000 Abl t/a

松木漿：生產(chǎn)天數(shù)33 d/a; 1 820 Abl t/d, 60 000 Abl t/a 漿白度88% ISO

漿板

車間精選、抄漿、 完成工段化漿車間來漿一篩選一濃縮機(jī)一 漿塔一漿板機(jī)一完成一成品產(chǎn)量60萬Abl t/a 定量 800?1 250 g/m2 生產(chǎn)天數(shù)330 d/a

表2輔助生產(chǎn)車間內(nèi)容、能力

車間內(nèi)容能 力

堿回收車

間蒸發(fā)、燃燒、 苛化、石灰 回收及塔羅 油回收工段24h處理1 820 t漂白風(fēng)干漿所產(chǎn)生的黑液14 600?15 500 t (濃度16%? 18%D.S),堿回收率98%，堿自給率100%。

白液：6 177 m3/d, 2 0 3 8X 103 m3/a (110g/L, Na20)

蒸汽：9 552 t/d, 3 152X 103t/a (6.4 MPa, 455。。)

粗塔羅油:192 t/d, 6 336 t/a (33 d/a 生產(chǎn))

回收石灰：600 t/d (80%CaO)

化學(xué)

廠制氧站、C102 車間、so2、 PAC、電解 食鹽、燒堿

濃縮車間制氧站：空分生產(chǎn)0250t/d，由管道分送到各車間 C102： R6 法生產(chǎn) C102 46 t/d (以 100%(：102計(jì))

S02：用硫黃生產(chǎn) S0210t/d (以 100%802計(jì));H2S045t/d (98%)

PAC：以鹽酸和氫氧化鈉等為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁(PAC)，40t/d (Al20315%)

電解食鹽車間：以食鹽電解法生產(chǎn)燒堿、液氯、氫氣。離子膜法工藝。燒 堿 130 t/d (以 100%NaOH 計(jì))

燒堿濃縮車間：將電解食鹽車間多余液堿(32%)濃縮成固堿(98%)，

50 t/d

熱電站熱電站(燃 煤為主)及 緊急備用電 源(柴油發(fā) 電機(jī)組)以熱定電原則

37MWX3 (61.5 kg/cm2, 450°C)的雙抽一冷凝汽輪發(fā)電機(jī)組，2用1備。 鍋爐 220 t/h (64 br, 455°C) X2 (CFB) + 堿爐 520 t/h (64 br, 455°C) XI，平衡供汽發(fā)電及全廠用蒸汽3 000 MWX5柴油發(fā)電機(jī)組

給排

水給水工程 廢水處理廠全廠平均用水量130 000 m3/d，由開發(fā)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃供給; 全廠有機(jī)污染廢水量90 000 m3/d,進(jìn)廢水處理廠處理后排海; 化學(xué)廠、熱電站排水及堿回收冷卻水直排

公用

設(shè)施供汽、供電全廠用汽量471.8 t/h;

供電裝機(jī)容量124 MW，有效負(fù)荷計(jì)算值85 MW，年耗電量約7億kW-h

運(yùn)輸碼頭建設(shè)所需原木由省內(nèi)供應(yīng)，以公路運(yùn)輸?shù)綇S，多種化工原料、煤和成品以水路 運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔。全年運(yùn)輸量約363萬t。建廠期間和初期擬利 用洋浦港的碼頭進(jìn)行水路運(yùn)輸;生產(chǎn)發(fā)展需要時(shí)，可在廠址西側(cè)靠北部灣 一帶選址自建專用碼頭。相關(guān)環(huán)評(píng)另外單獨(dú)考慮

原木

蒸發(fā) 堿爐焚燒 苛化 石灰窯

W

汽提處理

廢氣_? 煙®排放

水回用蒸汽 1 平衡發(fā)電及生產(chǎn)用汽

---------------- ?多燃料鍋爐----------------------- *--------------------------------- ?

IT

廢渣廢氣一?煙_排放

圖1主要生產(chǎn)工藝排放污染物流程

2. 污染物排放情況

備料車間主要污染物有固體廢棄物、噪聲。剝皮機(jī)產(chǎn)生樹皮，木片篩產(chǎn)生木肩。剝皮機(jī)、削片機(jī)、木片篩是主要噪聲源。

制漿產(chǎn)生漂白廢水的排放。制漿、抄漿設(shè)備、堿回收爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯均產(chǎn)生廢氣。另外，制漿過程還有廢渣及噪聲產(chǎn)生。抄漿過程有紙機(jī)白水排放，還有漿渣和噪聲產(chǎn)生。

(1)廢水排放主要包括制漿車間、堿回收車間、漿板車間有機(jī)廢水，化學(xué)廠排放含酸堿廢水，熱電廠排放工業(yè)廢水、生活廢水等。堿回收系統(tǒng)產(chǎn)生的重污冷凝 水經(jīng)汽提后回用，不凝氣進(jìn)石灰窯燃燒，較清潔的冷凝水回用于堿回收系統(tǒng)和漿的 洗滌;皂化物進(jìn)行塔羅油回收。廢水排放及處理措施情況見表3。

表3全廠廢水排放情況

序號(hào)工段排放量/(m3/d)主要污染物處理措施

1化漿車間42 400COD、BOD, SS序號(hào) 1+2+3+4+5+6+7-73 000 m3/d，進(jìn) 污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排海

2漿板車間5 212COD、BOD、SS

3堿回收車間13 680COD、BOD、SS

4純水處理1 026COD、SS

5給水設(shè)施6 150COD、SS

6環(huán)保部門1 360COD、BOD、SS

7生活排水3 110COD、BOD、SS

8熱電廠1 370COD、SS主要為工業(yè)廢水、酸堿廢水、鍋爐排污 水。中和后排放

9電解食鹽車間33+1 200 主要為氯氣、氫氣尾氣，分別經(jīng)過脫氯、 脫氫處理后再排入廢水池中和后外排

進(jìn)污水處理廠總水量73 000m3/d，折噸漿40 m3,設(shè)計(jì)水量80 000m3/d。水質(zhì) 為：① pH 5.5?6.5，②水溫 58°C,③ BOD5 430 mg/L，© CODCr 1 100mg/L,⑤ TSS 350mg/L,折合噸漿 BOD5 17.2 kg，CODCr44 kg, TSS 12 kg。經(jīng)污水處理后排海，

處理流程及處理效率見“工程污染防治對策”部分。

(2)廢氣排放廢氣源主要有熱電廠多燃料鍋爐、堿回收爐、石灰窯、熔融物溶解槽、漂白塔及水封槽、化學(xué)廠的電解食鹽車間、so2車間。

生產(chǎn)過程主要廢氣污染源及其排放情況見表4。

表4生產(chǎn)工藝過程主要廢氣污染源及其排放情況

工段排放點(diǎn)排放方式及 排放口溫度主要組成及排放量 (經(jīng)處理后)處理方式及去向排氣煙囪特征

煙氣量：6.5 X105 m3/h

堿回堿回收爐連續(xù);

170°C粉塵含量：50?60 mg/m3 S02： 300 mg/m3 NOt： 250 mg/m3 TRS (以H2S表示)：

12 mg S/m3靜電除塵后經(jīng)堿回收爐 煙囪高空排放，靜電除 塵效率99.6%煙囪 4.4 m(^)X100 m(H)

收溶解槽連續(xù); 90 °C排氣量：2.5X104m3/h 粉塵含量<100 mg/m3 TRS <100 mg S/m3排放氣體進(jìn)入堿爐，作 為三次風(fēng)的一部分

石灰消化器連續(xù);

65 ?75°C排氣量：7.2 X103 m3/h溫水洗滌后，經(jīng)消化器 排氣筒排空排氣管 1 m((Z))X20 m(H)

工段排放點(diǎn)排放方式及 排放口溫度主要組成及排放量 (經(jīng)處理后)處理方式及去向排氣煙図特征

熱電廠多燃料* 鍋爐連續(xù); 160 °C煙氣量：67.7, 67.4 m3/s 煙塵含量：50?60，10? 20 mg/m3

S02： 311，149 mg/m3 NO,： 250?300 mg/m3靜電除塵效率99.4%。 CFB脫硫效率80%煙囪 3.5 m(^X800 m(//)

白泥

回收石灰窯連續(xù); 145。。煙氣量：5.0X104m3/h 粉塵含量：50?60 mg/m3 NOx： 250 mg/m3 S02： 200 mg/m3 TRS： 6 mg S/m3煙氣靜電除塵后引風(fēng)機(jī) 排空，除塵效率>99%煙囪

1.2 m⑷ X60 m(H)

漂白各漂白

塔及水

封槽連續(xù); 70 °CCl2： 12 kg/d C102： 25 kg/dNaOH溶液洗滌C12、C102 后經(jīng)漂白車間排氣筒排 空，C107.去除率95%排氣筒 1.2 m(^X25 m(H)

電解食

鹽車間脫氯塔連續(xù);

40。。氣量：1 200 m3/h Cl2： 0.002 kg/h堿洗后排空排氣筒 12 mH

so2

工段吸收塔連續(xù); 35 °C煙氣量：648m3/h S02： 0.3 kg/h堿洗后排空排氣筒 1.5 m(^X70 m(H)

C102

制備鹽酸合

成系統(tǒng)連續(xù); 35 °C煙氣量:7 200 m3/h HC1： 0.5 kg/h 排氣筒 0.8 m⑷ X10m(/7)

注：多燃料鍋爐排放量是按兩種補(bǔ)充燃料給出的污染物量，為：(1)煤：灰分24%,硫1.3%; (2)煤：灰分5.5%, 硫 0.52%。

(3)固體廢棄物主要有備料車間的樹皮、木肩;制漿、漿板車間的漿渣;堿 回收車間苛化工段的綠泥、白泥(回收);熱電廠鍋爐的灰渣;化學(xué)廠鹽砂、鹽泥; 污水處理廠污泥等。各生產(chǎn)工段主要固體廢棄物排放情況及處理去向見表5。

表5各生產(chǎn)工段主要固體廢棄物排放情況

排放源排放量/ (t/a)主要成分利用方式分類

備料車間：

樹皮、木肩、廢木材46 530 (絕干)纖維、木質(zhì)素鍋爐燃料一般污染物

制漿車間： 漿渣、木節(jié)10 395 (絕干)纖維鍋爐燃料 回用制漿一般污染物

漿板車間：漿渣漿渣1617 (絕干)纖維鍋爐燃料一般污染物

苛化工段：綠泥2 220 (干度 50%)碳酸鈣、硅酸鈣、 有機(jī)物、少量堿等制磚原料 或填坑一般污染物

消化提渣機(jī)：灰渣5 830

(干度40%)礫石及未燒透的碳 酸鈣等雜物林區(qū)鋪路 或填坑一般污染物

多燃料鍋爐：殘灰20 000?57 000

(絕干)以樹皮、木屑、煤 為燃料的灰渣建筑材料一般污染物

電解食鹽車間：鹽 砂、鹽泥鹽砂130Si02

鹽泥817NaCl、Si02、 Mg(OH)2、CaC03壓濾后綜 合利用

污水處理站：污泥15 000有機(jī)物、纖維冧業(yè)用低毒、好氧

(4)噪聲噪聲源主要為漿廠、電廠、化工廣的工業(yè)噪聲。釆用類比、工廠的 實(shí)測，歸納出該項(xiàng)目的噪聲源及源強(qiáng)，見表6。

表6產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備源及噪聲級(jí)

分類噪聲源噪聲級(jí)/ (dB(A))位置

備料車間削片機(jī)104.0削片工段

91.0篩選工段

制漿車間循環(huán)栗、原栗水栗85.0 ?90.0蒸煮工段

黑液泵、漿泵84.0 ?88.0洗篩工段

除節(jié)機(jī)、壓力篩原機(jī)85.0 ?90.0洗篩工段

漿泵84.0 ?88.0漂白工段

漿板車間網(wǎng)部、壓榨部92.0 ?97.0漿板機(jī)濕部

漿泵、水泵84.0 ?88.0抄漿工段

空壓機(jī)110.0空壓機(jī)房

干燥部87.0 ?94.0漿板機(jī)干部

堿回收車間黑液泵、水泵84.0 ?88.0蒸發(fā)工段

送風(fēng)機(jī)95.0燃燒工段

引風(fēng)機(jī)100.0燃燒工段

綠液泵、水泵84.0 ?88.0燃燒工段

白液泵藥84.0 ?88.0苛化工段

洗渣機(jī)85.0 ?90.0苛化工段

鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)90.0石灰回收工段

化學(xué)廠藥液泵84.0 ?88.0C102工段

水泵84.0 ?88.0CIO,工段

藥液泵84.0 ?88.0so2工段

水栗84.0 ?88.0so2工段

氧壓機(jī)95.0制氧站

鼓風(fēng)機(jī)100.0制氧站

冷凍機(jī)92.4冷凍機(jī)房

熱電廠引風(fēng)機(jī)85.0供熱鍋爐

送風(fēng)機(jī)90.0供熱鍋爐

給水機(jī)85.0 ?90.0供熱鍋爐

汽輪機(jī)90.0熱電站

發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)90.0熱電站

污水處理廠鼓風(fēng)機(jī)90.0鼓風(fēng)機(jī)房

污水泵90.0泵房

3.事故狀態(tài)下污染源分析

(1)不同的化學(xué)危險(xiǎn)品納入風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍的起始源強(qiáng)亦不同有人提出液氯以0. 5 t泄漏量為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的最低量。紙漿廠在方案設(shè)計(jì)上考慮到事故的防范，根據(jù)生產(chǎn)工藝、安全及應(yīng)急措施和危害物質(zhì)的性質(zhì)，假設(shè)事故狀態(tài)為：

事故狀態(tài)1:液氯貯槽泄漏，泄漏量0.5 t。

事故狀態(tài)2:液氯貯槽泄漏，泄漏量It。

(2)燒堿生產(chǎn)裝置風(fēng)險(xiǎn)事故情況見表7。

表7燒堿生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)事故情況

發(fā)生事故設(shè)備事故廢氣排放量排氣筒備注

電解槽負(fù)壓不足C102： 8 kg/s10 m(//)X 134 mm(^)設(shè)自動(dòng)吸收裝置5s啟動(dòng)， 自動(dòng)吸收裝置失靈，手啟在 1 min內(nèi)啟動(dòng)。持續(xù)時(shí)間1 min

貯罐及管道閥門閥門失靈Cl2： 0.8 kg/s10 m(H) X 42 mm(分)貯罐二級(jí)封閉

(3) 堿回收系統(tǒng)故障及事故黑液是紙漿廠最大的污染發(fā)生源，堿回收是消除其污染的最根本手段。在堿回收系統(tǒng)出現(xiàn)暫時(shí)故障的情況下，可將黑液收集在溢流 池，待系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行后繼續(xù)處理，溢流池考慮可存半天的黑液量，約9 000m3。在 故障短期內(nèi)不能排除時(shí)，必須停止制漿系統(tǒng)，嚴(yán)禁黑液直接排入污水處理廠或直接 排海。

(4) 污水處理廠事故污水處理廠出現(xiàn)事故的原因很多，導(dǎo)致污染物去除率下降。最嚴(yán)重的情況是污水經(jīng)過處理廠沒有去除而直接排放，水質(zhì)狀況為污水進(jìn)水水質(zhì)。

4.特征污染物排放

(1) 臭氣硫酸鹽法制漿過程產(chǎn)生的氣體排入大氣形成獨(dú)特的硫酸鹽漿廠的氣味。主要的臭氣成分為H2S、甲硫醇、二甲硫醇和二甲二硫醚，統(tǒng)稱為總還原硫(TRS), 其量以h2s的相當(dāng)量表示。

污染源主要有蒸煮系統(tǒng)、蒸發(fā)站、堿回收爐、石灰窯。

TRS物質(zhì)的去除：TRS物質(zhì)具有酸性、可燃性特點(diǎn)，因此它們可通過堿液洗滌、燃燒來處理。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)就是釆取這兩種方法且通過高的排氣筒排放來降低、控制 TRS臭氣的影響。

(2) 漂白廢水中有機(jī)氯化物排放

①紙漿漂白廢水的特征

a. 漂白廢水中CODq、BOD5負(fù)荷較大。主要是因?yàn)槠讖U水中含有大量的溶解有機(jī)物，它們在水中消耗大量的氧，降低水中的溶解氧，危及魚類及其他水生生 物的生存。

b. 色度較高，尤其是E段廢水。

c. 毒性強(qiáng)，漂白廢水中含有毒性很強(qiáng)的物質(zhì)，主要為氯代有機(jī)物，它們對水生生物都有強(qiáng)毒性。

d. 致畸致突變性。研究表明，漂白廢水中含有多種生物誘變物質(zhì)，能夠改變生 物遺傳因子，最為有害的是有些物質(zhì)可能是潛在的致癌物。

②氯化物的排放漂白廢水(酸性廢水、堿性廢水)中含有的木素降解產(chǎn)物與 含氯漂劑反應(yīng)產(chǎn)生的酚類及其有機(jī)氯化物，主要是氯代酚類化合物，目前多以TOC1 (Total Organic Cholorinate)和 AOX (Adsorbable Organic Halogen)表示。由于氯代

酚等對水體生物具有致毒、致畸、致突變的'“三致”效應(yīng)，因而人們在考慮漂白廢水的色度和BOD5的污染后，越來越重視AOX的排放問題。

AOX發(fā)生量與漂白用漂劑的活性氯量有關(guān)。

③本項(xiàng)目AOX排放量估算蒸煮釆取連續(xù)蒸煮方法，漂白釆用O^C/DfE/O- D^D2流程，漂后漿的白度可達(dá)91% ISO，D。段釆用100% (按有效氯計(jì))C102取代Cl2。 AOX發(fā)生量估算<1.5kg/t,漂白廢水進(jìn)污水處理廠處理后AOX量會(huì)很低，噸漿AOX 的排放量低于《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3544-92)中對AOX的排放限值(為 參考指標(biāo))。

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