第四章 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

本章重點(diǎn)講述自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的產(chǎn)品到場(chǎng)檢查、安裝調(diào)試、驗(yàn)收檢測(cè)、維護(hù)管理等內(nèi)容和要求。

通過(guò)學(xué)習(xí)，使讀者了解掌握自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的實(shí)物組成、實(shí)物結(jié)構(gòu)，熟練掌握自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝前系統(tǒng)組件、管件(材)檢查方法和要求，熟悉自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)組件安裝調(diào)試、檢測(cè)驗(yàn)收、維護(hù)管理的方法和要求。

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)是撲救、控制建筑物初期火災(zāi)的最為有效的自救滅火設(shè)施之一，是應(yīng)用最為廣泛、用量最大的自動(dòng)滅火系統(tǒng)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)具有自動(dòng)探測(cè)火災(zāi)、自動(dòng)滅(控)火的雙重效能，具有安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、滅火成功率高等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及其組件的技術(shù)參數(shù)選定、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及施工安裝質(zhì)量、維護(hù)保養(yǎng)水平，直接關(guān)系到自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)撲救、控制建筑初期火災(zāi)的成功率，是自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)效能發(fā)揮的關(guān)鍵。

第一節(jié) 系統(tǒng)構(gòu)成

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)由灑水噴頭、水流報(bào)警裝置(水流指示器、壓力開(kāi)關(guān))、報(bào)警閥組等組件，以及管道、供水設(shè)施組成;為便于正常使用、檢修維護(hù)，通常還在系統(tǒng)中設(shè)置泄水閥(泄水口)、排氣閥(排氣口)和排污口;為控制因建筑高差較大造成的超壓，通常采用分區(qū)供水或者在系統(tǒng)相應(yīng)管段上安裝減壓閥，以控制管道靜壓;通常在系統(tǒng)相應(yīng)管段上安裝設(shè)置減壓孔板或者節(jié)流管，以控制管道動(dòng)壓。

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按照其灑水噴頭的形式，分為閉式系統(tǒng)和開(kāi)式系統(tǒng)，其系統(tǒng)及其組件技術(shù)參數(shù)、設(shè)置要求詳見(jiàn)《消防安全技術(shù)實(shí)務(wù)》第三篇第三章的相關(guān)內(nèi)容。

一、閉式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)構(gòu)成

閉式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按照系統(tǒng)的用途和組件配置，通常分為濕式系統(tǒng)、干式系統(tǒng)和預(yù)作用系統(tǒng)。

二、開(kāi)式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

開(kāi)式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按照系統(tǒng)用途和組件配置，通常分為雨淋系統(tǒng)和水幕系統(tǒng)，。雨淋報(bào)警閥啟動(dòng)裝置通常采用電動(dòng)系統(tǒng)、液動(dòng)或者氣動(dòng)系統(tǒng)等;電動(dòng)系統(tǒng)由火災(zāi)探測(cè)器、電磁閥和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)組成，液動(dòng)或者氣動(dòng)系統(tǒng)由充水或者充氣的傳動(dòng)管、閉式噴頭、壓力開(kāi)關(guān)等組成。

第二節(jié) 系統(tǒng)組件(設(shè)備)安裝前檢查

一、噴頭現(xiàn)場(chǎng)檢查

(一)檢查內(nèi)容及要求

1.噴頭裝配性能檢查

檢查要求：旋擰噴頭頂絲，不得輕易旋開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)濺水盤(pán)，無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，以確保噴頭不被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。

2.噴頭外觀標(biāo)志檢查

檢查要求：

1)噴頭濺水盤(pán)或者本體上至少具有型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠商名稱(代號(hào))或者商標(biāo)、生產(chǎn)時(shí)間、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)(RTI)等永久性標(biāo)識(shí)。

2)邊墻型噴頭上有水流方向標(biāo)識(shí);隱蔽式噴頭的蓋板上有“不可涂覆”等文字

標(biāo)識(shí)。

3)噴頭規(guī)格型號(hào)的標(biāo)記由類(lèi)型特征代號(hào)(型號(hào))、性能代號(hào)(表3-4-1)、公稱口徑和公稱動(dòng)作溫度等部分組成，規(guī)格型號(hào)所示的性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件的選型要求。

4)所有標(biāo)識(shí)均為永久性標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)正確、清晰。

5)玻璃球、易熔元件的色標(biāo)與溫標(biāo)(表3-4-2和表3-4-3)對(duì)應(yīng)、正確。

3.噴頭外觀質(zhì)量檢查檢查要求：

1)噴頭外觀無(wú)加工缺陷，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯磕碰傷痕或者損壞;濺水盤(pán)無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞或者變形等情況。

2)噴頭螺紋密封面無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或者斷絲現(xiàn)象。

4.閉式噴頭密封性能試驗(yàn)

檢查要求：

1)密封性能試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為3.0MPa，保壓時(shí)間不少于3min。

2)隨機(jī)從每批到場(chǎng)噴頭中抽取1%，且不少于5只作為試驗(yàn)噴頭。當(dāng)1只噴頭試驗(yàn)不合格時(shí)，再抽取2%，且不少于10只的到場(chǎng)噴頭進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

3)試驗(yàn)以噴頭無(wú)滲漏、無(wú)損傷判定為合格。累計(jì)兩只以及兩只以上噴頭試驗(yàn)不合格的，不得使用該批噴頭。

5.質(zhì)量偏差檢查

檢查要求：

1)隨機(jī)抽取3個(gè)噴頭(帶有運(yùn)輸護(hù)帽的摘下護(hù)帽)進(jìn)行質(zhì)量偏差檢查。

2)使用天平測(cè)量每只噴頭的質(zhì)量。

3)計(jì)算噴頭質(zhì)量與合格檢驗(yàn)報(bào)告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過(guò)5%。

(二)檢查方法

1.檢查內(nèi)容的“1.”項(xiàng)采用螺釘旋具旋擰噴頭頂絲，用手轉(zhuǎn)動(dòng)濺水盤(pán)，目測(cè)觀察。

2.檢查內(nèi)容的“2.”項(xiàng)、“3.”項(xiàng)采用目測(cè)觀察。

3.檢查內(nèi)容的“4.”項(xiàng)采用專(zhuān)用試驗(yàn)裝置(主要由試壓泵、壓力表、秒表等測(cè)試裝備組成)進(jìn)行測(cè)試和目測(cè)觀察。

4.檢查內(nèi)容的“5.”項(xiàng)采用精度不低于0.1 g的天平測(cè)量。

二、報(bào)警閥組現(xiàn)場(chǎng)檢查

為了保證報(bào)警閥組及其附件的安裝質(zhì)量和基本性能要求，報(bào)警閥組到場(chǎng)后，重點(diǎn)檢查(驗(yàn))其附件配置、外觀標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、滲漏試驗(yàn)和報(bào)警閥結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。

(一)報(bào)警閥組檢查內(nèi)容及要求

1.報(bào)警閥組外觀檢查

檢查要求：

1)報(bào)警閥的商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)志齊全，閥體上有水流指示方向的永久性標(biāo)識(shí)。

2)報(bào)警閥的規(guī)格型號(hào)符合經(jīng)消防設(shè)計(jì)審核合格或者備案的消防設(shè)計(jì)文件要求。

3)報(bào)警閥組及其附件配備齊全，表面無(wú)裂紋，無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷。

2.報(bào)警閥結(jié)構(gòu)檢查

檢查要求：

1)閥體上設(shè)有放水口，放水口的公稱直徑不小于20mm。

2)閥體的閥瓣組件的供水側(cè)，設(shè)有在不開(kāi)啟閥門(mén)的情況下測(cè)試報(bào)警裝置的測(cè)試管路。

3)干式報(bào)警閥組、雨淋報(bào)警閥組設(shè)有自動(dòng)排水閥。

4)閥體內(nèi)清潔、無(wú)異物堵塞，報(bào)警閥閥瓣開(kāi)啟后能夠復(fù)位。

3.報(bào)警閥組操作性能檢驗(yàn)檢查要求：

1)報(bào)警閥閥瓣以及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

2)水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

3)水力警鈴傳動(dòng)軸密封性能良好，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

4.報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)

測(cè)試報(bào)警閥密封性，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2倍的靜水壓力，保壓時(shí)間不小于5min后，閥瓣處無(wú)滲漏。

(二)檢查方法

1)檢查內(nèi)容的“1.”項(xiàng)一“3.”項(xiàng)采用目測(cè)觀察全數(shù)檢查。檢查內(nèi)容的“2.”項(xiàng)、“3.”項(xiàng)。按照要求進(jìn)行手動(dòng)操作檢查。

2)檢查內(nèi)容的“4.”項(xiàng)按照下列檢查步驟組織實(shí)施：

①將報(bào)警閥組進(jìn)行組裝，安裝補(bǔ)償器及其連接管路，其余組件不作安裝，閥瓣組件關(guān)閉。

②采用堵頭堵住各個(gè)閥門(mén)開(kāi)口部位(供水管除外)，供水側(cè)管段上安裝測(cè)試用壓力表。

③供水側(cè)管段與試壓泵、試驗(yàn)用水源連接，經(jīng)檢查各試驗(yàn)組件裝配到位。

④充水排除閥體內(nèi)腔、管段內(nèi)的空氣后，對(duì)閥體緩慢加壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓(停止供水).

⑤采用秒表計(jì)時(shí)5min，目測(cè)觀察有無(wú)滲漏、變形。

三、其他組件的現(xiàn)場(chǎng)檢查

其他組件主要包括壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、末端試水裝置等，重點(diǎn)對(duì)其外觀、功能等進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。

(一)檢查內(nèi)容及要求

1.外觀檢查

檢查要求：

1)壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、末端試水裝置等有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

2)有水流方向的永久性標(biāo)識(shí);末端試水裝置的試水閥上有明顯的啟閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

3)各組件不得有結(jié)構(gòu)松動(dòng)、明顯的加工缺陷，表面不得有明顯銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺等缺陷;水流指示器槳片完好無(wú)損。

2.功能檢查

(1)水流指示器。檢查要求：

1)檢查水流指示器靈敏度，試驗(yàn)壓力為0.14～1.2MPa，流量不大于15.0L/min時(shí)，水流指示器不報(bào)警;流量在15.0～37.5L/min任一數(shù)值上報(bào)警，且到達(dá)37.5L/min一定報(bào)警。

2)具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動(dòng)作后報(bào)警延遲時(shí)間，在2～90s范圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。

(2)壓力開(kāi)關(guān)。測(cè)試壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況，檢查其常開(kāi)或者常閉觸點(diǎn)通斷情況，動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。

(3)末端試水裝置。檢查要求：

1)測(cè)試末端試水裝置密封性能，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.1倍，保壓時(shí)間為5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，測(cè)試結(jié)束時(shí)末端試水裝置各組件無(wú)滲漏。

2)末端試水裝置手動(dòng)(電動(dòng))操作方式靈活，便于開(kāi)啟，信號(hào)反饋裝置能夠在末端試水裝置開(kāi)啟后輸出信號(hào)，試水閥關(guān)閉后，末端試水裝置無(wú)滲漏。

(二)檢查方法

1)檢查內(nèi)容的“1.”項(xiàng)采用目測(cè)觀察。

2)檢查內(nèi)容的“2.”項(xiàng)在專(zhuān)用試驗(yàn)裝置上測(cè)試，目測(cè)觀察;主要測(cè)試設(shè)備為試壓泵、壓力表、流量計(jì)、萬(wàn)用表、秒表、24V直流電源/220V交流電源等。

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