第二節(jié)預先危險性分析法

本節(jié)介紹了用于分析對象在運營之前的風險評估方法預先危險性分析方法，包括其分析步驟和分級、辨識危險性、分析過程和危險性控制等。

一、基本概念

火災(zāi)風險預先危險性分析也稱初始風險分析，是安全評估的一種方法。是在評估對象運營之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在火災(zāi)風險類別、出現(xiàn)條件后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的火災(zāi)危險性。

二、分析步驟和分級

1.調(diào)查、了解和收集過去的經(jīng)驗和相似區(qū)域火災(zāi)事故發(fā)生情況;

2.辨識、確定危險源，并分類制成表格。危險源的確定可通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)判斷和實況調(diào)查或安全檢查表等方法進行;

3.研究危險源轉(zhuǎn)化為火災(zāi)事故的觸發(fā)條件;

4.進行危險分級。危險分級的目的是確定危險程度，指出應(yīng)重點控制的危險源。危險等級可分為以下四個級別：

Ⅰ級：安全的(可忽視的)。它不會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失以及環(huán)境危害、社會影響等。

Ⅱ級：臨界的?？赡芙档驼w安全等級，但不會造成人員傷亡，能通過采取有效消防措施消除和控制火災(zāi)危險的發(fā)生。

Ⅲ級：危險的。在現(xiàn)有消防裝備條件下，很容易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失以及環(huán)境危害、社會影響等。

Ⅳ級：破壞性的(災(zāi)難性的)。造成嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失以及環(huán)境危害、社會影響等。

三、辨識危險性

(一)直接火災(zāi)

當可燃物質(zhì)和氧氣共存時，遇到火源就有可能發(fā)生火災(zāi)，這是大家所熟知的，稱作直接火災(zāi)。

但是應(yīng)該注意某些物質(zhì)發(fā)生直接火災(zāi)的可能性，如各類粉塵，包括有機塑料粉塵，染料粉塵，某些金屬如鐵、鋁等粉塵，煤塵及谷物粉塵等，它們能和空氣充分結(jié)合，有些還有吸附空氣的能力，特別是在加工、運輸、貯藏過程中，容易造成粉塵爆炸，產(chǎn)生嚴重后果。

在石油和易燃液體加工過程中，液體本身很少和空氣接觸。但應(yīng)該注意到某些設(shè)備創(chuàng)造了易燃液體必須和空氣接觸的條件，如貯罐的呼吸閥，當環(huán)境溫度高時(中午時)排出多余的蒸氣，環(huán)境溫度低時(夜間或雨后)，則又吸入周圍的空氣，因而就會在貯罐空間形成爆炸性的氣體，遇到火花或靜電就會發(fā)生爆炸。

(二)間接火災(zāi)

間接火災(zāi)系指受到外力破壞引起本身發(fā)生火災(zāi)的情況，如設(shè)備或其他容器遭受外來事故的波及，易燃物質(zhì)外泄，遇火源發(fā)生事故。因此，在設(shè)計時要注意設(shè)備之間、裝置之間、工廠之間的間距，就是要避免間接火災(zāi)的影響。

(三)自動反應(yīng)

有些化學物質(zhì)本身帶有含氧分子團，不需外部供氧就能發(fā)生氧化反應(yīng)。如炸藥、過氧化物等，性質(zhì)極不穩(wěn)定，遇到?jīng)_擊震動或其他刺激因素，就能發(fā)生火災(zāi)爆炸。另外，有一些化合物本身能聚合(不飽合烴類)和分解(如乙炔)，受到溫度、壓力或貯存時間的影響，就會自動發(fā)生反應(yīng)，造成火災(zāi)爆炸。

(四)人的因素

人的可靠性較低，往往由于生理和心理狀態(tài)造成誤操作而發(fā)生事故。如何對人進行教育訓練，提高其可靠性，這是人機工程學所研究的主要課題。

四、預先危險性分析格式

預先危險性分析結(jié)果可列為一種表格。表5-3-5是預先危險性分析的一般表格形式?；馂?zāi)風險定性評估的最終結(jié)果以風險等級表征。火災(zāi)風險等級確定主要是針對那些易發(fā)生火災(zāi)的關(guān)鍵部位，確定出減少和清除發(fā)生的可能性及發(fā)生后損失的最佳方法。表5-3-6和表5-3-7摘錄自澳大利亞/新西蘭防火標準AS/NZS4360，分別給出定性后果分級和頻率分級，由定性后果和頻率的等級可以得到定性風險矩陣，見表5-3-8。

表5-3-5 預先危險性分析表格形式

表5-3-6 結(jié)果的定性分析

表5-3-7 概率的定性分析

表5-3-8定性風險矩陣模型

其中，N——風險極大，需要立刻采取行動;H——風險性高，需要引起上級的高度重視;M——中等風險性，需要指定人員負責處理;L——低風險性，需要日常定期維護管理。

五、危險性控制

(一)限制能量或分散風險

許多能量本身是產(chǎn)品，如發(fā)電廠生產(chǎn)電能。能些能量是被加工的原料，如煉油廠對原油加工。從限制能量的意義來說，對這類工廠沒有什么實際意義，但在原料周轉(zhuǎn)貯存方面，也有可能采取限制能量的措施。例如，規(guī)定合理的貯量和周轉(zhuǎn)量，對于特別危險的裝置如高壓鍋爐汽鼓，應(yīng)設(shè)計得盡可能小些;火藥和爆炸物的生產(chǎn)，應(yīng)遠離居民區(qū)，其生產(chǎn)量也應(yīng)有一定限度。

(二)防止能量散逸

采用防護材料，使有害的能量保持在有限的空間之內(nèi)。如把放射物質(zhì)放在鉛容器內(nèi)，電器設(shè)備和線路采用良好的絕緣材料防止觸電，登高作業(yè)使用安全帶防止由位能造成的摔傷等等。另外，在能量源上采取防護措施。如增設(shè)防護罩，設(shè)備噴水滅火隔火裝置，防噪聲裝置等。也可在能量與人和物之間設(shè)立防護措施，如玻璃視鏡、禁入欄柵、防火墻等。還可在能量的放出路線上和放出時間上采取措施，如排塵裝置，防護性接地、安全聯(lián)鎖，安全標志等。

(三)減低損害和程度的措施

一旦事故發(fā)生，也要采取措施，抑制事態(tài)發(fā)展以降低后果的嚴重程度。

(四)防止人的失誤

嚴格規(guī)章制度的監(jiān)督檢查，加強安全教育，用人機工程學的原理改善認為失誤狀況等。

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