事故預防對策的基本要求和原則

1、事故預防對策的基本要求

采取事故預防對策時，應能夠:

(1)預防生產過程中產生的危險和有害因素;

(2)排除工作場所的危險和有害因素;

(3)處置危險和有害物并減低到國家規(guī)定的限值內;

(4)預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和有害因素;

(5)發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件。

2、事故預防技術措施分類(按下列先后順序選擇)

1)直接安全技術措施。生產設備本身，具有本質安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。

2)間接安全技術措施。若不能或不完全能實現(xiàn)直接安全技術措施時，必須為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。

3)指示性安全技術措施。間接安全技術措施也無法實現(xiàn)時須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。

4)若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。

3、選擇事故預防對策的原則

1)消除:通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素。如采用無害工藝技術、生產中以無害物質代替危害物質、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術等;

2)預防:當消除危險、危害因素有困難時，可采取預防性技術措施，預防危險、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等;

3)減弱:在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、生產中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等;

4)隔離:在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質分開，如遙控作業(yè)、安全罩;防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置 (如防毒服、各類防護面具)等;

5)聯(lián)鎖:當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生;

6)警告:在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志;必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。

7)個體防護、避難和救援。

（責任編輯：中大編輯）

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