請寫出制訂生產計劃的主要依據。

制訂生產計劃的主要依據是訂單要求、前期生產記錄、計劃調度以及產能分析。

(一)生產計劃的制訂

生產計劃的制訂主要依據訂單要求、前期生產記錄、計劃調度以及產能分析而制訂的。其計劃的內容主要有各月份、各規(guī)格、設備及銷售類別的生產數(shù)量，并且每月應進行修訂一次。

(二)月度生產計劃的制訂

計劃的內容包括當月各批號、產品名稱、生產數(shù)量、生產日期、生產單位的產量等。

(三)一周生產計劃的制訂

一周生產計劃是由月份生產計劃或緊急訂單轉換而制訂的，它是具體生產安排及物料控制的依據。

四、跟蹤生產進度

(一)生產進度控制工作程序

1.跟單員通過生產管理部門每日的“生產日報表”統(tǒng)計，調查每天的成品數(shù)量及累計完成數(shù)量，以了解生產進度并加以跟蹤控制，以確保能按訂單要求準時交貨。

2.跟單員可利用每日實際生產的數(shù)字同預定生產數(shù)字加以比較，看是否有差異，以追蹤記錄每日的生產量。

3.跟單員發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度產生差異，應及時查找原因。如屬進度發(fā)生延誤導致影響交貨期，除追究責任外，應要求企業(yè)盡快采取各種補救措施，如外包或加班等。

4.企業(yè)采取補救措施后，跟單員應調查其結果是否有效，如效果不佳，跟單員應要求企業(yè)再采取其他補救措施，一直到問題得到解決。

5.補救措施無效，仍無法如期交貨時，跟單員應及時聯(lián)絡并爭取取得境外客戶諒解，并征求延遲交貨日期。

(二)生產進度控制重點

其重點是：計劃落實執(zhí)行情況;機器設備運行情況;原材料供應保障;不合格及報廢率情況;臨時任務或特急訂單插入情況;各道工序進程;員工工作情緒等。

(三)生產異常的處理

發(fā)生各種生產異常，其影響最終體現(xiàn)于生產進度無法按計劃進行。跟單員在生產過程中要掌握生產異常情況，及時進行跟蹤工作。通常的生產異常處理方法見表。

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（責任編輯：中大編輯）

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